高度な複合設計

故障モード駆動型精密補強

NANOARC量子材料は、複合システムの破損発生点を正確に強化するように設計された先進的なナノ複合材料です。ナノスケールで動作することで、これらの材料は、質量の増加、形状の変化、既存の製造プロセスへの支障をきたすことなく、超低荷重レベルにおいて強度、耐久性、信頼性を飛躍的に向上させます。

宇宙、航空宇宙、防衛、その他の高信頼性用途向けに設計されたNANOARC材料は、より軽量で長寿命、そしてより損傷耐性に優れた複合システムを実現します。

故障の発生を防ぐ

ほとんどの構造設計アプローチは、部品がすでに形成された後に損傷に耐えられるほどの強度を確保することに重点を置いています。これには通常、材料の追加、安全係数の引き上げ、そして複雑さの増加が必要になります。

NANOARC は異なるアプローチを採用しています。

先進複合材料において、破損が構造レベルで発生することは稀です。破損は、マトリックスの微小亀裂、繊維-マトリックス剥離、層間剥離、粒界劣化、表面摩耗といったメカニズムを通じて、ナノからマイクロスケールで発生します。一旦発生すると、損傷は急速に伝播し、マクロ的な破損へと発展します。

NANOARC量子材料は、この初期段階に介入します。マトリックス、界面、粒界、そして表面近傍領域を強化することで、損傷が構造的に問題となる前にその発生を抑制します。その結果、事後的な損傷許容度に頼るのではなく、最初から破損に抵抗するシステムが実現します。

この生存性から予防への転換により、質量や設計を犠牲にすることなく、大幅な性能向上が可能になります。

NANOARC量子材料が提供するもの

• 破壊発生源となるスケールでの強化

• 極低材料負荷における非線形性能向上

• 破壊靭性、疲労開始寿命、耐摩耗性の向上

• 極限環境下でも優れた熱安定性

• 既存の複合材料製造プロセスとのシームレスな統合

NANOARC 材料は、主な耐荷重補強材としてではなく、パフォーマンス増幅器として機能します。

ソリューション

量子ナノ複合技術

NANOARC量子材料は、リガンドフリーで精密に設計されたナノ材料であり、その特徴的な寸法は通常20nm未満です。制御されたナノ構造には、原子レベルの薄さのシート、球状ナノ粒子、中空半球状粒子、ナノチューブなどがあります。

これらの構造は、ポリマー鎖、金属粒界、セラミックマトリックス、表面層と直接相互作用するように設計されており、ナノスケールでの応力伝達とエネルギー散逸を変化させます。これにより、損傷後の耐性ではなく、損傷の予防が可能になります。

故障モード駆動型複合設計

先進複合材システムの多くは、強度不足が原因で故障するわけではなく、局所的なマイクロスケールおよびナノスケールの特徴において早期に損傷が発生することが原因です。

NANOARC材料は、荷重経路ではなく破壊メカニズムを強化することで、破壊モード駆動型設計手法を可能にします。亀裂の発生、界面剥離、摩耗を発生源で抑制することで、一次構造を再設計することなく、構造全体の耐久性と耐用年数を大幅に向上させます。

ナノ添加剤と外科手術の強化

低用量で効果的なナノ添加剤

ナノ添加剤であるNANOARC材料は、分子レベルおよび原子レベルでマトリックスの挙動を変化させます。局所的な結合を強化し、亀裂発生に対する耐性を高め、疲労および環境耐久性を向上させます。

この役割は、マトリックスの損傷が性能を左右する場合に最も効果的です。

外科的構造強化

外科的補強として、NANOARC 材料は、次のような既知の破損開始領域に局所的に適用されます。

• 繊維-マトリックス界面

• 層間樹脂含有領域

• 金属の粒界

• 表面および表面近傍層

目的は、繊維構造、コンポーネントの形状、ツールを変更することなく、損傷が拡大する前に阻止することです。

航空宇宙用複合材料

航空宇宙構造物では、通常、繊維が荷重を支え、マトリックスまたは界面で破損が発生します。NANOARC量子材料はこれらの弱点を補強し、層間剥離を低減し、疲労開始寿命を向上し、損傷許容度を高めます。

用途としては、CFRPの一次構造および二次構造、エンジン隣接複合材部品、耐浸食性および耐摩耗性航空宇宙コーティングなどが挙げられます。

宇宙システムと構造

宇宙システムは、厳しい質量制約下において極めて高い信頼性が求められます。NANOARC材料は、ポリマーおよび金属システムの破損発生を防ぎ、重量を増やすことなく耐疲労性、熱安定性、耐放射線性を向上させます。

これにより、構造再設計をすることなく、耐用年数の延長とミッションの信頼性向上を実現します。

防衛アプリケーション

防衛プラットフォームは、持続的な運用ストレス下でも損傷の蓄積に耐える材料の恩恵を受けます。

NANOARC量子材料は、耐摩耗性、耐久性、損傷許容性を向上させるとともに、既存プラットフォームの段階的なアップグレードを可能にします。低負荷で局所的な補強アプローチは、改修や延命プログラムに最適です。

産業およびエネルギーシステム

産業およびエネルギー環境において、NANOARC材料は、損傷の発生源となる表面、マトリックス、界面を強化することで、摩耗や疲労による故障を防止します。これにより、工具、コーティング、機械的または熱的サイクルを受ける部品の長期的な信頼性が向上します。

コアインサイト

失敗を乗り越えにくくするのではなく、失敗が始まらないようにします。

損傷が観察される場所ではなく損傷が発生する場所であるナノスケールで弾力性を設計することにより、NANOARC 量子材料は、より軽量で信頼性が高く、より長持ちする複合システムを実現します。

QM-ALLOY 

原子レベルの薄い強化でより強力な合金を実現

QM-ALLOY は、超低添加レベルで金属合金の引張強度と機械的性能を向上させるように設計された高度なナノ強化材です。その柔軟で原子的に薄い構造により、合金マトリックス内に非常に大きな強化界面が形成されます。これにより、ホスト材料との効率的な相互作用が可能になり、驚くほど少量で強力な強化効果が得られます。

主な利点

引張強度の強化: 合金システムの耐荷重能力を高めるように設計されています。

超低添加レベル: パーセント単位で測定される濃度で効果的な強化。

高い界面効率: 柔軟なナノシート構造により、周囲の合金マトリックスとの広範な相互作用が実現します。

軽量パフォーマンス: コンポーネントの質量を比例的に増加させることなく、より強力な合金システムを実現する方法。

機械的耐久性の向上: 変形や機械的劣化に対する耐性を向上させるように設計されています。

主な用途

QM-ALLOY は、強度、重量、耐久性が重要な高性能合金システムに適しています。

航空宇宙および宇宙: 引張性能の向上により、より高い耐荷重と構造効率をサポートできる軽量構造合金およびコンポーネント。

自動車: 機械的性能の向上により軽量化と耐用年数をサポートできる高強度軽量合金コンポーネント。

防御: 要求の厳しい構造コンポーネントや機械的負荷がかかるコンポーネント向けの高性能合金システム。

高度なエンジニアリング: 引張強度、耐久性、構造効率が向上した合金コンポーネントにより、明らかな性能上の利点が得られます。

統合

QM-ALLOY は、特定の合金および製造ルートに適した制御された分散プロセスを通じて合金に組み込まれます。一貫した強化を実現するには、柔軟なナノシートをホスト材料全体に均一に分散させる必要があります。したがって、合金の化学的性質、製造方法、ターゲットの性能に応じて加工条件を最適化する必要があります。

推奨開始用量

0.0001 ～ 0.0025 重さ%

初期開発では、0.0001%、0.00025%、0.0005%、0.001%、および 0.0025% を評価して、用量反応プロファイルを確立します。

必要に応じて、0.005 重さ% を探索的な上限レベルとして評価することができます。

リガンドフリー表面: 有機リガンド層がありません。リガンド除去ステップはありません。ホスト配合物への直接組み込み。

技術概要

構造：柔軟な原子レベルの厚さのシート

面方向の寸法：最大2 µm

主な機能：引張補強

添加量：極めて少量

推奨される初期添加量：0.0001～0.005 重さ%

材料スケールでの補強

QM-ALLOY は、従来の合金強化とは根本的に異なるアプローチを採用しています。その柔軟で原子的に薄い構造は、非常に少量の添加で合金マトリックスと広範な相互作用を生み出すように設計されています。

より強力な合金。下部の補強。材料効率の向上。

EPOXY S-FILLER

高性能エポキシシステム用の超微細ナノ補強材

EPOXY S-FILLER は、低添加レベルでエポキシ樹脂システムの機械的性能と耐久性を向上させるように設計されたリガンドフリーのナノ補強材です。直径約 1.4 nm の球状ナノ粒子は、非常に高い表面積対体積比を実現し、エポキシ マトリックスとの広範な界面接触を実現します。これにより、非常に少量の材料から効率的な補強が可能になります。

主な利点

機械的性能の向上: 硬化したエポキシ システムの強度と耐荷重能力を向上させるように設計されています。

剛性と耐久性の向上: 変形や機械的劣化に対する耐性が向上します。

超微粒子サイズ: 非常に小さい粒子は、周囲のポリマーマトリックスと広範な相互作用をもたらします。

低添加レベル: 従来の粒子状添加剤に伴う高充填量を使用せずに補強を実現できるように設計されています。

リガンドフリー表面: エポキシ系に組み込む前に、有機リガンド層を除去したり移動したりする必要はありません。

主な用途

EPOXY S-FILLER は、フィラー配合量を大幅に増やすことなく機械的補強が必要な高性能エポキシ システムに最適です。

構造用エポキシ複合材: 機械的性能と耐久性の向上を必要とする軽量複合システム用。

航空宇宙および高度な複合材料: 強度、剛性、重量効率が重要なエポキシ マトリックス用。

工業用接着剤: 機械的完全性と変形に対する耐性が重要な高性能接着システム用。

保護エポキシ システム: 機械的堅牢性と耐用年数の向上を必要とする要求の厳しい用途向け。

統合

EPOXY S-FILLER は、エポキシ樹脂成分に直接組み込むように設計されています。

リガンドの除去、リガンド交換、表面処理のステップは必要ありません。ナノパウダーは硬化前に樹脂に直接分散されます。

粒子サイズが非常に小さいため、均一な分散を達成することが重要です。混合条件は、樹脂の粘度、配合化学、および処理装置に応じて選択する必要があります。

推奨開始用量

0.00025～0.005重さ%

段階的な評価が推奨されます。

0.00025% → 0.0005% → 0.001% → 0.0025% → 0.005%

必要に応じて、探索的な上限レベルとして 0.01 重さ% を調査することができます。

最適な濃度は配合に依存し、未修飾のエポキシ系との比較試験を通じて確立する必要があります。

技術概要

ナノアーキテクチャ: 球状ナノ粒子

粒子直径: ~1.4 nm

表面: リガンドフリー

主な機能: エポキシナノ補強

推奨開始評価: 0.00025 ～ 0.005 重さ%

少ない材料でより多くの補強を実現

EPOXY S-FILLER は、低添加レベルでエポキシ マトリックスと広範な相互作用を生み出す、非常に小さな粒子構造を中心に設計されています。

超微粒子。リガンドのない表面。効率的なエポキシ補強。

EPOXY Q-FILLER

高度なエポキシシステムのための多機能ナノ補強材

EPOXY Q-FILLER は、超低添加レベルでエポキシ配合物の性能、耐久性、保護特性を強化するように設計されたリガンドフリーのナノ添加剤です。約 5 nm の一次粒子サイズを持つ EPOXY Q-FILLER は、エポキシ マトリックス内に細かく分散されたナノスケールの強化相を提供します。リガンドのない表面により、リガンドの除去やリガンド交換を必要とせずに樹脂に直接組み込むことができます。

主な利点

ナノスケール強化: 硬化したエポキシ システムの機械的性能と耐久性を向上させるように設計されています。

超低添加: 非常に少量の材料を使用して機能的なパフォーマンスを実現するように設計されています。

リガンドフリーの表​​面: 表面処理による除去ステップを行わずに、樹脂に直接組み込むことができます。

耐久性の向上: 厳しい機械条件や環境条件にさらされるエポキシ システム向けに設計されています。

多機能性能: 機械的特性と保護特性が強化されたエポキシ配合物を開発するための多用途プラットフォームを提供します。

主な用途

エポキシ保護コーティング: 耐久性と耐環境性が重要な要求の厳しい表面用。

航空宇宙および高度な複合材料: ナノスケールの強化と最小限の添加剤配合が有利なエポキシ システム向け。

工業用コーティングおよびカプセル化: 厳しい使用条件下で耐久性の向上が必要な配合向け。

高性能エポキシ システム: 機械的強化と追加の機能特性が単一のナノ添加剤から必要とされる場合。

統合

EPOXY Q-FILLER は、エポキシ樹脂成分に直接組み込むように設計されています。

リガンドの除去やリガンド交換のステップは必要ありません。ナノパウダーは硬化前に樹脂中に分散されます。粒子サイズが小さいため、エポキシ マトリックスとの相互作用を最大限に高め、凝集を最小限に抑えるには均一な分散が重要です。混合条件は、特定の樹脂配合および処理装置に合わせて最適化する必要があります。

推奨開始用量

0.0005～0.01重量%

初期評価では、0.0005%、0.001%、0.0025%、0.005%、および 0.01% での用量反応研究が推奨されます。

必要に応じて、0.025 重量% を探索的な上限レベルとして評価することができます。最適な濃度は配合に依存し、未修飾のエポキシ系との比較試験を通じて確立する必要があります。

技術概要

構造：球状ナノ粒子

粒子径：約5 nm

表面：リガンドフリー

主な機能：多機能エポキシ用ナノ添加剤

推奨評価開始濃度：0.0005～0.01 重量%

ナノスケールのパフォーマンス。多機能保護。

EPOXY Q-FILLER は、ナノスケール粒子構造とリガンドフリー表面を組み合わせて、エポキシ マトリックスとの直接相互作用を可能にします。

より耐久性と高性能のエポキシ システムを実現する多用途のナノ添加剤。

EPOXY C-FILLER 

超低負荷でエポキシ性能を向上

EPOXY C-FILLER は、非常に低い添加レベルでエポキシ配合物の性能と耐久性を向上させるように設計されたリガンドフリーのナノ添加剤です。一次粒子サイズが約 10 nm の中空の半球状ナノ粒子構造により、エポキシ マトリックスと相互作用する軽量のナノスケール相が得られます。リガンドのない表面により、リガンドの除去やリガンド交換を必要とせずに樹脂に直接組み込むことができます。

主な利点

機械的性能の向上: 硬化したエポキシ システムの強度と耐久性を向上させるように設計されています。

超低添加量: 非常に少量の材料で機能的なパフォーマンスを実現するように設計されています。

中空ナノ粒子構造: 高い表面積対質量比を備えた軽量のナノスケール構造を提供します。

リガンドフリー表面: 表面処理除去ステップなしで直接取り込むことが可能です。

直接的なマトリックス相互作用: 未修飾のナノ粒子表面により、周囲のエポキシ マトリックスとの密接な相互作用が可能になります。

主な用途

保護エポキシコーティング: 耐久性と長期的なコーティング性能が重要となる厳しい環境向け。

工業用エポキシシステム: 機械的堅牢性と環境耐久性の強化が必要な配合向け。

構造用エポキシ複合材料: 軽量のナノ強化材により、フィラーを大幅に充填せずにマトリックスの性能を向上させることができます。

高性能エポキシ配合物: 低配合量のナノ添加剤により、重量を大幅に増加させることなく配合性能を向上させることができます。

統合

EPOXY C-FILLER は、エポキシ樹脂成分に直接組み込むように設計されています。

リガンドの除去やリガンド交換のステップは必要ありません。ナノパウダーは硬化前に樹脂中に分散されます。粒子サイズが超微粒子で表面積が大きいため、凝集を最小限に抑え、エポキシ マトリックスとの効果的な相互作用を最大限に高めるために、分散を注意深く制御する必要があります。

推奨開始用量

0.0005～0.01重量%

初期評価では、0.0005%、0.001%、0.0025%、0.005%、および 0.01% での用量反応研究が推奨されます。

必要に応じて、0.025 重量% を探索的な上限レベルとして評価することができます。最適な濃度は配合に依存し、未修飾のエポキシ系との比較試験を通じて確立する必要があります。

技術概要

構造：中空半球状ナノ粒子

粒子径：約10 nm

表面：リガンドフリー

主な機能：エポキシ樹脂のナノ補強

推奨評価開始濃度：0.0005～0.01 重量%

最小限の荷重で効率的な補強

エポキシ C フィラーは、中空ナノ粒子構造とリガンドのない表面を組み合わせて、非常に低い添加レベルでエポキシ マトリックスとの効率的な相互作用を可能にします。

超低負荷。軽量アーキテクチャ。エポキシの性能が向上しました。

EPOXY Q-FLEX

より強力なエポキシシステムを実現する柔軟なナノ補強

EPOXY Q-FLEX は、超低添加レベルでエポキシ配合物の機械的性能と耐久性を向上させるように設計された、高効率のリガンドフリーのナノ補強材です。その柔軟で原子的に薄いシート構造は、エポキシ マトリックスとの広範な相互作用を提供し、非常に少量から効率的な強化を可能にします。

主な利点

機械的性能の向上: 硬化したエポキシ系の強度、剛性、変形に対する耐性を向上させるように設計されています。

超低添加: 非常に少量の材料を使用して補強を提供するように設計されています。

柔軟なナノシート構造: 周囲のエポキシマトリックスとの広範な相互作用を提供します。

リガンドフリー表面: リガンドの除去やリガンド交換処理を行わずに直接取り込むことができます。

高い界面効率: 薄いシート構造により、添加された材料の量に比べて広範なマトリックス接触が実現します。

主な用途

構造用エポキシ複合材料: 機械的性能の向上が重要な軽量複合システム向け。

航空宇宙および高度な複合材料: 強度対重量効率が重要な高性能エポキシ マトリックス向け。

高性能接着剤: 機械的完全性と耐荷重能力の向上を必要とする要求の厳しい接着システムに適しています。

工業用エポキシシステム: フィラーを大幅に充填せずに強度と耐久性の向上が必要な用途向け。

統合

EPOXY Q-FLEX は、エポキシ樹脂成分に直接組み込むように設計されています。

リガンドの除去やリガンド交換のステップは必要ありません。ナノ強化材は硬化前に樹脂全体に均一に分散させる必要があります。柔軟なシート構造と高い表面積のため、均一な分散を達成し、シート間の凝集を最小限に抑えるために分散条件を最適化する必要があります。

推奨開始用量

0.0001 ～ 0.0025 重量%

初期評価では、0.0001%、0.00025%、0.0005%、0.001%、および 0.0025% での用量反応研究が推奨されます。

必要に応じて、0.005 重量% を探索的な上限レベルとして評価することができます。最適な濃度は配合に依存し、比較機械試験を通じて確立する必要があります。

技術概要

構造：柔軟な原子厚シート

面方向の寸法：最大2 µm

表面：リガンドフリー

主な用途：エポキシ樹脂のナノ補強

推奨される初期評価範囲：0.0001～0.0025 重量%

柔軟な補強。最小限の追加。

EPOXY Q-FLEX は、非常に薄く柔軟なアーキテクチャと高い界面効率を組み合わせて、非常に少量の添加物を使用してエポキシ システムを強化します。

柔軟なナノシート。超低負荷。エポキシの性能が向上しました。

QS-SHIELD I

赤外線クローキングと弾道保護

QS-SHIELD I は、独特の球状フラーレン様構造を持つ、配位子を含まないシリセンカーバイドのナノ材料です。その約 8 nm の構造は、強力な機械的特性と広範な NIR ～ SWIR 吸収を組み合わせており、高度な赤外線および保護用途に適しています。この材料は、測定された 800 ～ 2500 nm の範囲にわたって吸収が増加しており、2000 ～ 2500 nm の間で特に強い吸収を示します。

主な利点

広範囲の NIR ～ SWIR 吸収: 測定された吸収は 800 ～ 2500 nm の範囲に広がり、より長い波長に向かって吸収が大幅に増加します。

2.0 ～ 2.5 μm での高い吸収: 2000 ～ 2500 nm の間で約 80 ～ 87% の吸収が測定されています。

強力な機械的性能：高い機械的性能を必要とする軽量保護材料の開発に適しています。

多機能保護: 単一のナノ素材で赤外線吸収と機械的性能を組み合わせています。

球状フラーレン様構造: 周囲の物質と広範な相互作用をもたらす独特の三次元ナノスケール構造。

超低添加ポテンシャル: ナノスケール構造と高い表面積により、この材料は非常に低添加レベルでの評価に適しています。

主な用途

赤外線クローキング: 測定された NIR ～ SWIR 範囲全体で赤外線の検出可能性を低減するように設計されたコーティングおよび材料システム用。

防弾保護: 機械的性能と低質量が重要な軽量保護材料の開発向け。

保護複合材: 赤外線吸収とともに機械的保護を必要とする高度な複合システム向け。

航空宇宙および防衛材料: 機械的保護と赤外線署名管理が重要な用途向け。

統合

QS-SHIELD I は、適切なホストマトリックスに直接組み込むように設計されています。

リガンドの除去やリガンド交換のステップは必要ありません。効果的な相互作用を最大化し、凝集を最小限に抑えるために、ナノ添加剤はホスト材料全体に均一に分散される必要があります。

コーティングおよびポリマー複合材料の場合、分散プロセスは、特定のマトリックスおよび処理方法に従って最適化する必要があります。

機械的に強化されたシステムの場合、材料は必要に応じて独立したナノ構造相として評価することもできます。

推奨開始用量

0.0001 ～ 0.0025 重量%

ポリマーまたはコーティングシステムの初期評価では、0.0001% → 0.00025% → 0.0005% → 0.001% → 0.0025% での用量反応研究が推奨されます。

必要に応じて、0.005 重量% を探索的な上限レベルとして評価することができます。最適な濃度は用途とマトリックスに依存し、比較性能テストを通じて確立する必要があります。

技術概要

材料：シリセンカーバイド

構造：球状のフラーレン様ナノ構造

粒子径：約8 nm

表面：リガンドフリー

高度な赤外線および機械的保護

QS-SHIELD I は、独特の球状フラーレン様構造と、強力な機械的特性および測定された広範な NIR-SWIR 吸収を組み合わせています。

吸収性が高い。強力な機械的性能。超微細なアーキテクチャ。

QS-SHIELD II

赤外線クローキングと軽量の機械的補強

QS-SHIELD II は、非常に高いアスペクト比の管状構造を特徴とするリガンドフリーのナノ添加剤です。直径が 3 nm 未満、長さが 10 µm に及ぶこの製品は、非常に低い添加レベルで強力な NIR-SWIR 吸収とともに効率的な機械的強化を提供するように設計されています。 QS-SHIELD II は、非常に微細なナノスケール構造と細長い形状を組み合わせて、周囲の材料との広範な相互作用を促進します。測定された光学応答は 800 ～ 2500 nm に広がり、より長い波長に向かって吸収が大幅に増加します。

主な利点

高い NIR ～ SWIR 吸収: 測定された吸収は 800 ～ 2500 nm に及び、特に長波長での吸収が強くなります。

2.0 ～ 2.5 μm で約 90% の吸収: 2000 ～ 2500 nm で約 90% の吸収が測定されています。

非常に高いアスペクト比: 3 nm 未満の直径と最大 10 µm の長さの組み合わせにより、非常に細長いナノ構造が実現します。

機械的補強: 高アスペクト比の構造は、適切なマトリックス内で効率的な荷重伝達と補強を促進するように設計されています。

超低添加の可能性: ナノスケールの直径と優れたアスペクト比の組み合わせにより、非常に低い材料負荷での評価が可能になります。

リガンドフリー表面: リガンドの除去やリガンド交換を必要とせずに直接取り込むことができます。

主な用途

赤外線クローキング: 測定された NIR ～ SWIR 範囲全体で赤外線の検出可能性を低減するように設計されたコーティングおよび材料システム用。

軽量保護複合材: 赤外線吸収とともに機械的強化を必要とする高度な複合材システム向け。

高性能ポリマー強化材: フィラーを大幅に充填せずに強度と剛性の向上が必要なシステム向け。

航空宇宙および防衛材料: 機械的性能と赤外線シグネチャ管理が重要な軽量材料システム向け。

防弾保護の開発: 高アスペクト比の強化が機械的性能に寄与する可能性がある軽量保護複合材料の研究用。

統合

QS-SHIELD II は、適切なホストマトリックスに直接組み込むように設計されています。

リガンドの除去やリガンド交換のステップは必要ありません。ポリマーおよびコーティング システムの場合、荷重伝達と光学的相互作用を最大化するために、材料をマトリックス全体に均一に分散させる必要があります。アスペクト比が非常に高いため、分散が特に重要です。過剰なせん断または不適切な加工条件は、管状構造に影響を与えたり、凝集を促進したりする可能性があります。したがって、処理は特定のマトリックスと装置に合わせて最適化する必要があります。

推奨開始用量

0.00005～0.001重量%

ポリマーまたはコーティングの初期評価の場合:

0.00005% → 0.0001% → 0.00025% → 0.0005% → 0.001%

必要に応じて、探索的な上限レベルとして 0.0025 重量% を調査することができます。最適な濃度は用途とマトリックスによって異なります。最適な荷重は用途によって異なる可能性があるため、機械的補強と赤外線性能は個別に評価する必要があります。

技術概要

構造：高アスペクト比ナノチューブ

直径：3 nm未満

長さ：最大10 µm

表面：リガンドフリー

測定吸収波長範囲：800～2500 nm

推奨評価開始濃度：0.00005～0.001 重量%

高アスペクト比の補強。抜群の赤外線吸収。

QS-SHIELD II は、非常に微細な管状構造と、測定された強力な NIR-SWIR 吸収および高い機械的補強能力を組み合わせています。

直径が 3 nm 未満。最大10μmの長さ。 2.0 ～ 2.5 µm で ~90% 吸収。

QB-SHIELD I

宇宙と防衛のための高度な放射線遮蔽

QB-SHIELD I は、約 5 nm のナノ粒子で構成されるリガンドフリーのナノ材料で、高度な放射線遮蔽複合材料、コーティング、保護システムに組み込むように設計されています。非常に小さい粒子サイズにより、非常に均一な分散と、薄いコンフォーマルな材料構造への効率的な統合が可能になります。ナノスケール構造は、放射線の減衰、質量、厚さ、均一性のバランスをとらなければならないシールド材料の開発にとって特に魅力的です。

主な利点

高 Z 放射線の減衰: 特に X 線およびガンマ線の遮蔽に関連しており、高原子番号の材料が強い光子相互作用を提供します。

ナノスケール分散: ~5 nm の粒径により、適切なマトリックス全体への高度に均一な分散がサポートされ、均質なシールド層の作成に役立ちます。

薄くコンフォーマルなシールド: 従来のバルクシールド材料の統合が困難なコーティング、フィルム、複合構造に適しています。

質量効率の高い材料設計: ナノスケール粒子により、高度に分散されたシールド相を維持しながら、より負荷の低い複合構造の調査が可能になります。

鉛（Pb）フリーのシールド手法: 従来の鉛含有シールド材料に代わるビスマスベースのシールドを提供します。

リガンドフリーの表​​面: リガンドの除去や交換を行わずに、適切なマトリックスに直接組み込むことができます。

主な用途

宇宙放射線防護: 放射線にさらされる宇宙船、衛星、計器類および敏感なシステム向け。

X 線およびガンマ線遮蔽: 光子減衰を必要とする高度な保護材料向け。

防衛放射線防護: 放射線にさらされた環境で動作する機器および防護構造用。

原子力環境: 放射線発生装置の周囲で使用される複合材料および保護材料の遮蔽用。

電子機器とセンサーの保護: 局所的な放射線防護が必要な、敏感な電子機器、検出器、航空電子工学、および計装用。

薄い放射線遮蔽コーティング: 厚さ、重量、形状が重要な形状保護用。

統合

QB-SHIELD I は、適切なポリマー、コーティング、複合マトリックスに直接組み込むように設計されています。

その表面にはリガンドが含まれていないため、リガンドの除去や交換の必要がありません。ナノスケールのシールド相の効果を最大化するには、均一な分散が特に重要です。

放射線用途の場合、最終的には wt% だけではなく、放射線エネルギー、材料の厚さ、密度、面密度に従って配合を最適化する必要があります。

推奨開始用量

初期配合開発の場合: 0.5 ～ 5 重量%

一次スクリーニング: 1%、2%、および 3 重量%

専用の放射線遮蔽複合材料の場合、ホストマトリックスが許容する場合には、約 5 ～ 15 重量% のより高い負荷範囲を検討することができます。

最適な濃度は、ターゲットの放射線スペクトルと必要な減衰に対して実験的に確立する必要があります。

技術概要

構造：ナノ粒子

粒子径：約5 nm

表面：リガンドフリー

ナノスケール放射線防護

QB-SHIELD I は、宇宙、防衛、原子力環境向けの薄く、軽量で適合性の高い放射線防護材料の開発のために、高 Z シールド相と非常に小さい粒子サイズを組み合わせています。

5nmアーキテクチャ。ハイ Z 減衰。高度な放射線防護。

QB-SHIELD II

宇宙と防衛向けの軽量放射線シールド

QB-SHIELD II は、直径約 5 nm、長さ 500 nm の高アスペクト比のナノチューブを特徴とするリガンドフリーのナノ添加剤です。そのナノスケールの管状構造は、高度な放射線遮蔽および保護複合システムに軽量の強化相を提供します。細長いナノアーキテクチャは、周囲の材料との広範な相互作用を提供しながら、追加質量を最小限に抑えることが重要なシールド システムの開発を可能にします。

主な利点

放射線遮蔽: 放射線被ばくからの保護が必要な先端材料向けに設計されています。

軽量保護: 質量効率が重要な放射線遮蔽システムの開発を可能にします。

高アスペクト比の強化: 約 100:1 のアスペクト比により、周囲のマトリックス材料と広範囲に相互作用します。

宇宙対応の材料設計: 宇宙船や宇宙インフラ向けの軽量シールドおよび保護複合システムに適しています。

原子力環境: 原子力施設、機器および放射線にさらされるシステムの遮蔽材料に関連します。

防衛用途: 放射線遮蔽と構造性能が重要な保護材料用。

リガンドフリー表面: リガンドの除去やリガンド交換を必要とせずに直接取り込むことができます。

主な用途

宇宙放射線シールド: 放射線被曝と質量効率が重要な宇宙船、衛星、その他の宇宙システム用。

核放射線遮蔽: 原子力施設や放射線にさらされる機器の周囲で使用される高度な遮蔽材料用。

防衛放射線防護: 放射線にさらされる環境向けに設計された防護システム用。

耐放射線性複合材料: 機械的補強とともに放射線保護が必要な複合材料用。

航空宇宙材料: 軽量の保護および構造複合システム用。

統合

QB-SHIELD II は、適切なポリマーおよび複合マトリックスに直接組み込むように設計されています。

リガンドの除去やリガンド交換のステップは必要ありません。相互作用を最大化し、凝集を最小限に抑えるために、ナノチューブはマトリックス全体に均一に分散される必要があります。

放射線遮蔽用途では、関連する材料の厚さ全体にわたって均一に分布することが特に重要です。

推奨開始用量

0.001～0.05重量%

初期評価では、0.0025%、0.005%、0.01%、0.025%、および 0.05% での用量反応研究が推奨されます。

最適な濃度は、マトリックス、材料の厚さ、必要な放射線遮蔽性能によって異なります。測定された減衰によって追加の材料負荷が正当化される専用のシールド複合材料には、より高い濃度が適切な場合があります。

技術概要

構造：高アスペクト比ナノチューブ

直径：約5 nm

長さ：約500 nm

アスペクト比：約100:1

表面：リガンドフリー

軽量の放射線防護

QB-SHIELD II は、高アスペクト比の管状構造と軽量のナノ補強材を組み合わせて、宇宙、核、防衛、航空宇宙用途にわたる高度な放射線遮蔽材料を実現します。

高アスペクト比。軽量補強。放射線防護。

QM-SHIELD

電磁波吸収と署名管理

QM-SHIELD は、強力な磁気機能と高い表面露出を備えたリガンドフリーの 2D ナノ材料です。その独特の磁気挙動、安定した残留磁化、および高いバーウェイ転移により、高度な電磁吸収、署名管理、および磁気機能システムにとって特に興味深いものとなっています。 QM-SHIELD 磁気測定は、5 K から 300 K まで実質的な磁気応答を示しますが、測定された残留磁化はこの温度範囲にわたってほぼ変化しませんでした。

主な利点

電磁吸収: マイクロ波および RF 周波数にわたる不要な電磁エネルギーを吸収するように設計された材料の開発に適しています。

EMI の吸収とシールド: 電磁干渉の減衰が必要なコーティング、ポリマー、複合材料向け。

レーダーと電磁署名の管理: 電磁反射と吸収の制御が重要な航空宇宙および防衛材料向け。

安定した磁気応答: 測定された残留磁化は、利用可能な測定条件下で 5 K ～ 300 K の間でほぼ一定のままでした。

独特の温度依存磁気挙動: 約 150 K でヴェルウェイ転移を示し、独特の磁気的および電子的応答を提供します。

リガンドフリーの表​​面: リガンドの除去や交換を行わずに、適切なマトリックスに直接組み込むことができます。

主な用途

マイクロ波吸収: 電磁波吸収コーティングおよび複合材料用。

レーダー吸収材料: 電磁反射を低減し、レーダーのシグネチャを管理するように設計されたシステム用。

EMI シールドと吸収: 電磁干渉制御が必要な電子機器、筐体、コーティング、複合材料向け。

電磁署名管理: 電磁的検出可能性が重要な航空宇宙および防衛用途向け。

磁気機能複合材料: ポリマーまたは複合マトリックス内に永続的な磁気機能を必要とするシステム用。

熱および赤外線の管理: 電磁、赤外線、および熱の挙動を制御する必要がある先端材料の潜在的な応用分野です。

温度依存性磁気システム: ヴェルウェイ転移に関連する独特の挙動を利用するセンサーおよび機能性材料向け。

統合

QM-SHIELD は、適切なポリマー、コーティング、複合マトリックスに直接組み込むように設計されています。

その表面にはリガンドが含まれていないため、リガンドの除去や交換の必要がありません。ナノシートとマトリックスの相互作用と電磁応答を最大化するには、均一な分散を優先する必要があります。

電磁用途の場合、荷重、分散、材料の厚さ、動作周波数を合わせて最適化する必要があります。

推奨開始用量

初期配合ベースの場合: 0.01 ～ 0.10 重量%

一次評価：0.025～0.10 重量%

より強力な電磁応答または磁気応答が必要な場合は、0.25 wt% の探索レベルを評価できます。最適な荷重は、特定の周波数範囲、マトリックス、および材料の厚さに対して実験的に確立する必要があります。

技術概要

材料：マグネテン（Magnetene）

構造：原子レベルの厚さを持つ二次元ナノシート

表面：リガンドフリー

フェルウェイ転移：約150 K

磁性：あり

高度な電磁機能

QM-SHIELD は、強力な磁気機能、永続的な残留磁化、独特の温度依存性挙動を組み合わせて、高度な電磁吸収、署名管理、磁気機能材料を実現します。

電磁吸収。安定した磁気応答。高度な機能。